由于夏季高溫高濕，在生產結構為PA1.5/AL0.7/CPP11.5高溫蒸煮袋時（121℃，殺菌40分鐘），出現PA層與AL層機本無牢度，且膠層柔韌，看似粘連，但不反粘。鋁箔復合袋出現這種生產原因大致有以下幾點
1、天氣高溫高濕，空氣中水蒸氣含量高，或PA層吸潮，含有水份，涂膠后與膠水反應，消耗部分固化劑。
2、配膠時，稀釋溶劑醋索乙塑中，水分、醇類超標，也消耗了部分固化劑，使膠層未能完全交聯固化。
3、尼龍表面濕潤張力值低，為44左右，但經PA層/AL層進行剝離，發現膠層機本轉移至PA層，AL層機本上無膠，說明PA層表面濕潤張力還能滿足復合要求。
4、上膠量不足（干機），工作液濃度28%，網輥雖是100目，但使用時間長，網線深度接近120目，上膠量為3.49克左右，應保干機含量達到4g以上。
5、鋁箔表面殘留油脂引起粘結力下降。
6、復合時，速度快，復合烘道溫度低，風量小，機身短。
溶劑揮發不徹底，收卷熟化后（單位時間內）溶劑不能完全揮發，殘留溶劑過多，殘留溶劑在膠層中，溶脹降低了膠層牢度粘結力。
鋁箔復合袋剝離強度差解決辦法
1、PA薄膜開包后，必須馬上使用，如果沒有用完要用鋁箔包扎起來，密封好下次使用，最好在熱化房內熟化1-2個小時。
2、配膠前應檢查溶劑純度是否超標、合格。
3、盡量使用PA涂膠面，濕潤張力，為52達因尼龍薄膜。
4、提高工作液濃度，提高上膠層，對網線輥深度進行確認，要保干機含量達到4g以上。
5、對鋁箔復合層進行油脂檢測，看是否有多余油脂，不合格則停止使用。
6、因為PA薄膜、乙塑、空氣在高溫高濕環境中，水分超標，所以復合速度不能快，要適中，最好到烘道較長機臺復合，注意溫度、風量要適當提高增大，爭取收卷前殘留溶劑盡或揮發干燥，提高延長熟化溫度時間。
