軟包裝薄膜異味分析
在軟包裝中來源于薄膜異味是很難分析或許處理。是當包裝純水、牛奶、車啡、巧克力這些對異味極為敏感產品時，膜中異味就顯得非常重要。目前對異味鑒別主要是靠人主觀判斷，較終用統計學方法來得出結論。儀器只能對某種物質含量相對高時比較有用，但對微量檢驗還無能為力。
軟包裝或許玻璃、金屬硬包裝比較，在殘留異味方面是較大缺陷，無論控制有多好都不能完全消除所有味道，只能做到讓消費者可接受程度。
薄膜中異味主要來源于這幾部分一是樹脂本身各類添加劑或許自身低員工物質；二是薄膜加工中產生異味；三是軟包裝加工中出現異味；四是儲存中產生異味。
一、樹脂本身影響
1、薄膜總體是用高員工量樹脂加工而成，樹脂是由大小不一員工組成，而且不同樹脂員工量分布不同，低員工含量也不同。低員工物質在擠出加工時容易被氧化揮發，產生氣味。
2、樹脂合成工藝溶液法或許氣象法之分，兩種不同合成法本身在氣味上也有差異溶液法由于在合成后經過去除溶液這一工序，很多低員工物質被去除掉，因此味道在理論上要比氣象法要好。
3、樹脂當中要添加很多添加劑來改善性能，這些添加劑是味道較大來源
爽滑劑總體是酰氨類化合物，有些發甜味道。
抗靜電劑味道非常刺鼻，在低氣味包裝中不能使用。
開口劑總體以無機物為主，通常是碳索鈣或許二氧化硅。但是就開口效果而言，二氧化硅要遠遠好于碳索鈣。但就味道而言碳索鈣要好于二氧化硅。
抗氧劑通常是車酚類東西，也有能味道?？傮w線形員工由于有催化劑殘留問題，因此必須加抗氧劑。
色母料常用白母料總體會加一些蠟或許硬脂索鹽來因為分散劑或許潤滑劑。這些低員工物質會在加工時析出，味道很大，因此在多層共擠中盡或放在中層。
二、薄膜加工工藝影響
總體而言加工溫度越高則產生異味越高。因為在高溫加工環境中樹脂中低員工物質會較容易揮發。由于高溫氧化而產生少量碳索、醛類物質會造成很強氣味。因此流延加工理論上會比吹膜味道高。有內冷設備能比沒有內冷設備要好。下吹水冷味道會較低。
三、軟包裝加工過程影響
暫且不考慮薄膜味道影響，在軟包裝加工中油墨、黏合劑、溶劑及印刷復合工藝控制對薄膜味道
影響也很大。
1、印刷用油墨有車類、無車類之分，無車類又分聚氨塑型或許醇溶型油墨，不同機材使用不同油墨，每一系列油墨因樹脂、顏料不同味道千差萬別。因此選擇低味道、溶劑釋放效果好油墨在軟包裝加工中顯得尤為關鍵。
2、在復合加工中通常使用是雙組分溶劑型聚氨塑黏合劑、雙組分溶劑型脂肪族黏合劑或許雙組分無溶劑型聚氨塑黏合劑，為了保包裝袋不同性能要求，在黏合劑選擇上有很多學問，各種牌號黏合劑功能性很強，性能差別也比較大，因此在選擇上既要考慮黏合劑本身對薄膜味道影響又要兼顧復合層間強度是否滿足客使用要求。
3、在對薄膜異味評定中發現，用于稀釋油墨或許黏合劑溶劑在印刷復合過程中如果沒有得到充分揮發，將會導致過多溶劑殘留在復合膜層間，這些溶劑經過緩慢遷移，逐漸與內容物接觸，使食品味道發生變化，由此看來設定合理工藝參數，進行有效在線控制非常重要。
另外近年來隨著行業快速發展，無溶劑涂布技術已經被廣泛采用，它能有效地規避溶劑殘留風險，應該說是復合加工一個不錯選擇。
四、儲存條件
樹脂或許成品放置要遠離氣味源。長期在有氣味環境下放置，刺激性員工會吸附在表面造成一些特殊味道。在運輸途中也是同樣道理。儲存溫度要低于35度，否則低員工物質會快速遷移出來，造成味道升高。在加工車間環境溫度也不能過高，否則低員工物質在生產過程中就會析出。
總之，如果要達到低氣味目，首先在薄膜設計上就要考慮所選用樹脂，中各類添加劑要盡或少，加工溫度要盡或低，較好選用帶內冷設備或下吹水冷工藝生產。軟包裝加工要對油墨、黏合劑材料及加工工藝綜合考慮，才能獲得客滿意、低味道薄膜。
另外味道較終要有一個評估，評估方法要或許客一致。采用國際上慣用統計學方法會降低人為主觀因素，提高評估可信度。
